熔铝炉、保温炉用耐火材料

熔铝炉、保温炉用耐火材料基本信息

熔铝及保温炉用耐火材料介绍、损毁机理及解决措施
一、 耐火材料损毁主要机理如下：
① 铝液附着在AL2O3-SiO2系耐火材料的表面，发生如下反应：
AL+ SiO2 →AL2O3+Si
使耐火材料变质酥松直至损毁，同时被还原出的Si进入铝液改变铝材的成分；
② 金属铝液从耐火材料气孔中渗入，增大与耐火材料接触面，改变耐火材料成分，当渗透达到一定深度时，同时伴随AL+ SiO2反应，使耐火材料发生结构剥落而使熔池损毁；
二、 解决措施及理由
1、 材料方面
① 高技术浇注料包括：低水泥、超低水泥和无水泥浇注料，其特征为致密（低气孔率）、高强，低温、中温、高温强度均较大，且强度随着温度的升高而递增；另外优质的浇注料在各种温度下其体积均很稳定；
② 通过调整加入浇注料中超微粉的粒径，粒度分布峰值及种类，同时采用多级配料"最紧密堆积"等措施，使浇注料气孔率降至10%以下，且平均孔隙分布仅为0.5μm，而传统的如磷酸或磷酸铝作结合剂的耐火材料平均孔隙分布为22μm；一般说来铝液难以穿透小于0.5μm的孔隙，所以低水泥浇注料将取代磷酸盐等为结合剂的传统耐火材料；
③ 在这种低气孔率且平均孔隙分布小的低水泥浇注料中还添加了抗铝液渗透的复合添加剂，可以增大铝液对耐火材料的润湿角